【引言】

铝以化合物形式存在，主要合金元素为Mg、Si、Cu、Mn。在工业层面上，铝是通过电解溶解纯氧化铝，溶解在冰晶石和氟化钙的熔融中获得的。通过电解获得工业原铝，也称为工业纯铝，其中含有0.2%至1%的金属杂质（铁、硅、钙、钛、钠）和非金属杂质（氧化铝、电解液、碳化铝、气体）。高纯氧化铝是从工业过滤的铝中获得的，用气体清洗或脱脂，用熔融盐中的可溶解阳极进行化学研磨。

【成果介绍】

本文给出了铝合金经淬火溶液和人工时效热处理后的试验结果。采用LINSEIS L75H/1400型差动式膨胀计进行了膨胀分析。淬火固溶处理的目的是降低这种材料制造的工业零件的硬度，改善其加工性能。通过人工时效处理，改变了铝镁合金的组织，使其硬度提高到零件长期使用所需的硬度值。

【图文导读】

图1：铝合金的应用：包装、导电体、汽车铸件

图2：铝基合金分类

图3：Al-Mg合金淬火固溶热处理后的SEM显微组织。

图4：Al-Mg合金人工时效热处理后的SEM显微组织。

图5：伸长率随温度的变化

 

【结论】

淬火溶液是对合金进行的一种热处理，在固态下呈现出由α固溶体+沉淀组成的两相结构。两相结构的缺点是结构脆弱，不能通过冷塑性变形进行加工。在淬火固溶热处理的应用中，产生了完全或部分溶解的析出物，通过冷塑性变形使合金具有良好的机械加工性能。为强调铝镁合金热处理的有效性，对热处理后的试样进行了HV₅₀显微硬度测试，淬火固溶后硬度值为46.41HV₅₀，人工时效后硬度值为121.21HV₅₀，验证了通过热分析可以很容易地获得所需的性能过程。处理后，在制备样品后，拍摄样品的金相照片。在热处理后的铝镁合金金相照片中，可以看到随着温度的升高，析出相有轻微的溶解。在600.1℃时，Al-Mg合金的最大热膨胀为457.9μm。在没有内部变形的情况下，Al-Mg合金膨胀的变化与温度成正比。